1、潛在供應商選擇

 

　　一般而言，采購員會根據(jù)需求挑選出三到四家供應商，取得最初報價和該公司相關資料，比如生產規(guī)模，質量管理，主要產品，生產設備，測量設備等。

 

　　初報價主要是為從眾多供應商中選擇幾家出來做比較，其他資料主要為供應商開發(fā)工程師了解。

 

　　有的還發(fā)個可行性報告給你填寫。

 

2、潛在供應商評審

 

　　當潛在供應商選擇出來后，供應商質量工程師會協(xié)同采購去評審供應商，一般而言，不同公司有不同的評審表格，客戶會提前發(fā)給你這個評審表格和他們的行程，做的專業(yè)的會如此，剛入行的供應商質量工程師也許不會這么做。

 

　　或者公司比較隨便的，但是你可以提前詢問得到。盡管不同公司不同的表格，但是內容大體相同。有的粗略些，有的重過程，有的重程序�；�本達標要求為70分，有些公司更高。

 

　　審核完成后，一般一周內供應商質量工程師會發(fā)給你評審報告和結果。有些會有改善項目要求。

 

3、技術會談

 

　　評審完成后，如果客戶有基本意向，一般會開展個技術會談，供應商質量工程師會主持，一些公司為確保不浪費，技術會談也等到確定供應商后進行。

 

　　技術會談主要內容為對質量標準的理解和詢問供應商能否達到要求。或者對一些檢測器具定義。定義關鍵指標等等。有些公司會有相關文件支持。要求完成繁瑣表格等等。

 

4、內部同意

 

　　這步主要是在綜合報價，評審，技術會談基礎上進行的一個決定，從當初所選擇的幾個供應商中初步?jīng)Q定選用誰，客戶內部會發(fā)行個官方表格通知相應部門。

 

　　非全球性公司這步就是最后結果。

 

5、全球資源會議

 

　　這步為跨國公司所有，當初步?jīng)Q議定下后，一般會搞個全球性資源會議，通報情況，讓上面決定最終選擇，也為國外公司提供信息，進行全球采購等。

 

6、質量先期計劃

 

　　當供應商確定后，供應商質量工程師會主持一個質量先期計劃會議，等同于APQP。

 

　　供應商會同貴方相關負責人確定下項目進程，定義下里程性時間表，重要產品特性，控制要素等，比如何時完成模具修造，生產線布置，何時完成潛在實效模式分析，何時交樣，何時完成PPAP等等。對某個指標要求CPK等等。

 

7、技術會議，測量探討

 

　　該步聚很多供應商質量工程師為省事，一般與第六步同時進行，后者或者沒有，在第三步中完成。

 

　　具體根據(jù)物料的復雜性進行，主要討論測量方面的問題，某些指標供應商是否有能力做到等等。總而言之，相關技術和測量。

 

8、交叉測量

 

　　為避免交樣或者PPAP樣品測量問題，有些公司會進行一個對比測量，取相關類似樣品，各自根據(jù)質量標準測量并保存數(shù)據(jù)，然后對比數(shù)據(jù)，一般根據(jù)超差10% 的原則進行，對于超過10%的指標，雙方分析該數(shù)據(jù)，是為設備問題還是測量方法問題，統(tǒng)一測量方法，得出要求結果，避免日后測量問題。

 

9、過程FMEA討論

 

　　該步主要為歐洲企業(yè)所采用，尤其德國公司，因為很多德國公司視FMEA為技術機密，可以流覽但是不提交給客戶，只提交一個封面，所以不少德國公司要求一個FMEA討論，檢查你的FMEA做的如何，是否合理等等。

 

10、過程審核

 

　　按照第六步的質量先期計劃，供應商質量工程師會根據(jù)這個時間進度表來進行過程審核，具體審核時間是可以商議的，如果你比計劃早完成也可以早做，其根據(jù)是你的生產線能否正常量產，審核目的是檢查你為客戶生產產品的質量控制，生產流程等能否達到要求，相關文件是否齊備，產品能否規(guī)模化生產。產能能否達到需求。一般而言會從來料到出貨整個過程進行一個系統(tǒng)的檢查。正常生產時間為2天，最少300件。這個數(shù)據(jù)可以商討，如果你的生產速度非常快，短時間內數(shù)量大，可以商量為4個小時產量。如果你的產品很大，比如發(fā)動機，可以跟客戶商量生產少于300件的產量。該生產的產品在批準后可以做為合格產品發(fā)送，但是要注明。

 

　　過程審核供應商工程師也會提前發(fā)給你一個過程審核表格和他的時間計劃表，審核一般根據(jù)VDA6.3進行。審核完成后，一般一周時間內供應商質量工程師會發(fā)給你審核報告和需要改進的項目，該次審核是否通過等信息。

 

　　很多美國企業(yè)沒有這個正式的報告和審核，只是看下你的R#R節(jié)拍式生產，產能能否達到他的要求，回去后給你個改正項報告。

 

11、PPAP提交

 

　　過程審核完成后，你的PPAP文件就能完成啦，這個時間需要整理好整套PPAP文件提交給客戶審核，一般客戶沒有對表格有特別要求，可以隨便搞哪個公司的表格整下。

 

　　正常需要一周時間內給客戶。具體要求根據(jù)客戶來，一般為等級三。

 

12、PPAP批準

 

　　PPAP提交給客戶后，供應商質量工程師會發(fā)回簽字的PSW，有拉這張簽字的PSW,意味著你成為合格供應商，可以開始供貨。產品也可以正式批量生產。但是有些大公司不發(fā)回簽字的PSW,口頭通知你。但是他通過EDI發(fā)訂單也意味你可以批量生產。比如通用。

 

13、爬坡活動 RAM UP PLAN

 

　　有些公司在PPAP批準后，會有一個爬坡活動，也就是質量控制方面逐步放寬，三個月或者更長時間后才為批量生產，質量控制也可以放寬。

 

　　正常狀態(tài)下，PPAP 批準后仍然為試生產，三個月沒有問題后直接轉為批量生產，控制計劃需要從試生產狀態(tài)轉為生產狀態(tài)。很少公司有如此細節(jié)要求。

 

14、年度審核

 

　　量產后，如果沒有新的項目，很多公司會有個年度審核，供應商質量工程師主導進行。一般采用過程審核的表格。如果有新項目，不少公司會取消年度審核。

 

15、8D 檢查

 

　　在正式量產過程中，如果大的質量問題，供應商工程師在要求8D后會有個8D驗證。對該問題進行檢查，是否達到要求。 有些公司也只要求8D而非有正式的8D驗證。