一、原料質(zhì)量管控流程

 

　　眾所周知我們的原料質(zhì)量存在波動性，直接造成了質(zhì)量控制成本變化，間接造成產(chǎn)品毛利率不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量與顧客滿意度都會受到影響。

 

　　一旦原料出現(xiàn)質(zhì)量問題，供應部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品控甚至營運部門都會無奈，各部門、各板塊都會為此增加溝通成本、控制成本、風險成本。

 

　　下面闡述一下關于行業(yè)原料質(zhì)量控制的一些觀點，僅供參考。

 

　　1、原料質(zhì)量標準

 

　�。�1）標準制定：

 

　　原料感官、理化標準目前是由品控制定，供應部結(jié)合市場整體質(zhì)量狀況加以確認，最終在采購合同里體現(xiàn)，由供方簽字確認。這樣的流程在目前的大環(huán)境下是可行的、有效的。

 

　　（2）追求本質(zhì)的思考，標準合理、有效：

 

　　標準并不是越嚴格越好，標準的制定需要兼顧三個方面，在確保合規(guī)的基礎上，既要滿足顧客滿意度（從市場調(diào)查、市場后期反饋得以體現(xiàn)），又要確保企業(yè)賺取合理的利潤，同時要讓采購部門通過努力能夠購買到符合標準的原料。

 

　　質(zhì)量管理系統(tǒng)里有個術語——質(zhì)量控制成本。這里不作詳述，對于原料質(zhì)量控制而言，簡單來講，就是以合適的價格，購買到合適的原料。

 

　�。�3）品質(zhì)與成本管理，標準完善：

 

　　國家的法律法規(guī)需要定期修訂，同樣我們的原料標準也需要定期修訂、完善，使其合規(guī)并滿足公司的整體運營要求。

 

　　公司整體規(guī)劃的需求發(fā)生變化或者市場整體原料價格、質(zhì)量發(fā)生變化時，需要對標準進行修訂。

 

　　標準的修訂會影響到研發(fā)、采購、生產(chǎn)以及營運，需要大家參與進來，從本板塊需求出發(fā)，提出合理化建議，并最終敲定。

 

　　2、原料驗收

 

　　（1）供應商資質(zhì)：

 

　　原料驗收的前提是，原料的供應商是我們合格的供應商，資質(zhì)齊全是先決條件，即供應商資質(zhì)不齊全，可直接判定原料不合格，無需作后續(xù)檢驗（采購承諾限時提供的除外）。

 

　�。�2）文書化程序的效用，進貨檢驗：

 

　　檢驗結(jié)果的有效性取決于兩個前提條件：

 

　　規(guī)范、清晰的標準；

 

　　合理、有效的檢驗方法。

 

　　個人認為，目前這兩項基本符合要求。

 

　�。�3）原料質(zhì)量判斷：

 

　　原料質(zhì)量是否符合標準，并不完全是靠儀器測定出來的，需要依靠檢驗人員的感官判斷，這就需要檢驗人員具備足夠的經(jīng)驗、敏感度和判斷能力,這些是在每次的重復檢驗過程中逐漸積累起來的，所以請充分尊重化驗人員對于原料質(zhì)量的判定結(jié)果。必要時，可以由研發(fā)、生產(chǎn)、采購人員共同評估確認。

 

　　3、不合格原料的處理

 

　　這是大家都比較關心的問題，如何處理不合格原料，如何防止不合格原料被采購和被非預期使用，需要各板塊群策群力，共同解決。

 

　　上級率先決策：不合格原料的處理方式一般包括：退貨、讓步接收、報廢等。質(zhì)量管理程序規(guī)定不合格原料最終如何處理由品控決定。不合格原料處理決定除非總經(jīng)理（質(zhì)量負責人）有不同意見，其它人員不應作出干涉。

 

　　4、如何確保原料質(zhì)量符合要求

 

　　（1）全員參與：

 

　　原料質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關，而且有時會占主導因素，所以，需要研發(fā)、采購、營運、生產(chǎn)給出建設性的參考意見，并在后續(xù)采購、生產(chǎn)、銷售過程中不斷驗證、不斷完善。

 

　�。�2）供應商的關系：

 

　　采購原料需要一定頻率的供方原料狀況摸底調(diào)查，將質(zhì)量把關的工作前移，盡量在供應商處就將問題解決，減少被動的局面。條件允許時，給予供應商必要的質(zhì)量管理幫扶，最終受益的還是我們。

 

　�。�3）謹慎囤貨：

 

　　囤貨的量一般都很大，需要比較長的周期才能使用完畢，因此，囤貨金額巨大時，采購、品控可以安排專人去供方處檢查、監(jiān)督。

 

　�。�4）發(fā)現(xiàn)問題的眼光定期分析：

 

　　采購、品控定期分析、匯總各品牌、各類別的原料質(zhì)量狀況，通報各相關部門，綜合各方意見，作出必要調(diào)整（包括原料標準的調(diào)整、原料品牌的調(diào)整）。

 

　�。�5）專人負責：

 

　　主要的原料采購地，有條件可以安排專人駐扎，此人必須經(jīng)過原料檢驗的專項培訓，有高度的責任感、細心、耐心、善于溝通。

 

　　（6）其它：

 

　　除了需要提升原料質(zhì)量外，還要根據(jù)原料特性評估車間對原料、過程產(chǎn)品進行相應的檢查、挑揀、去除缺陷處理等相關的操作的要求。

 

二、原輔料進貨查驗流程

 

　　1、原輔料存放

 

　　1）原輔料存放是否離地、離墻；外包裝是否完整，并做好防護。

 

　　檢查規(guī)程：查看原輔料存放情況，是否符合存放要求 ，原輔料堆放是否離地 10cm 以上，離墻 20cm 以上，并應有防止蟲害侵入的裝置。

 

　　2）倉庫是否符合衛(wèi)生要求；貯存條件是否符合要求。

 

　　檢查規(guī)程：查看現(xiàn)場衛(wèi)生情況。

 

　　3）原輔料倉庫內(nèi)是否有過期原輔料，過期原輔料清理及記錄是否符合要求。

 

　　檢查規(guī)程：查看是否有過期原料，是否有處置記錄。

 

　　4）生產(chǎn)過程中用到的危險化學品，存放是否符合要求。

 

　　檢查規(guī)程：查看是否有危險化學品，是否符合存放要求。

 

　　5）生產(chǎn)用原輔料是否與有毒有害物質(zhì)一起存放。

 

　　檢查規(guī)程：查看是否有毒有害物質(zhì)與原輔料一起存放。

 

　　6）原輔料倉庫內(nèi)是否有非生產(chǎn)用原輔料和非生產(chǎn)用其他物品。

 

　　檢查規(guī)程：查看倉庫內(nèi)是否有非生產(chǎn)用原輔料和非生產(chǎn)用其他物品，原輔料倉庫內(nèi)不應堆放 非生產(chǎn)用物品，專庫專用，防止交叉污染。

 

　　2、專庫管理

 

　　1）食品添加劑是否專庫或?qū)９癖４�，并有專人管理�?/div>